《科创板日报》9月9日讯近日，旌晟超导（成都）科技有限公司（下称“旌晟超导”）宣布连续完成种子轮、天使轮融资，两轮合计近亿元。其中，千乘资本、武岳峰鼎峰科创连续两轮参与投资，道翼资本、普华资本、捷创资本参与天使轮。

融资资金将主要用于高温超导带材核心技术研发、产业化工艺与装备升级、产能建设及人才团队扩充，推动双面高温超导带材的规模化制备，并探索其在可控核聚变等高场强电磁领域的应用。

旌晟超导成立于2026年3月，位于四川省成都市，聚焦第二代双面REBCO高温超导带材研发与产业化。公司成立约半年即获得两轮融资，目前正推进验证线调试和样品性能验证。

公司创始人陶伯万为电子科技大学教授、博士生导师。电子科技大学教师主页显示，其于1997年进入该校工作，长期研究高温超导薄膜材料及器件，曾于2001年至2002年在德国卡尔斯鲁厄研究中心访问。团队此前开展过3英寸双面YBCO薄膜制备研究，积累了薄膜均匀性、一致性及制备装备方面的经验。

REBCO即稀土钡铜氧，是第二代高温超导带材的核心材料。此类带材可用于绕制高场强磁体，服务于磁约束核聚变、科研装置及部分医疗设备，也可应用于超导电缆。“高温”是相对传统低温超导材料而言，实际使用仍需要低温冷却。

在核聚变产业链中，带材企业位于磁体制造的上游。磁体通过产生强磁场约束高温等离子体，带材的载流能力、机械强度和长期稳定性，会影响磁体设计及运行。聚变装置建设带来材料需求，也对供应商的批次一致性和交付能力提出要求。

旌晟超导选择的差异化方向，是在基带两面制备超导层，探索在同一条基带上提高电流承载能力。公司采用金属有机化学气相沉积（MOCVD）工艺，并通过反应腔设计改善原料利用和沉积过程。双面路线能否形成成本优势，取决于新增制备环节、合格率及最终性能之间的平衡。

据公司提供的材料，其已完成约2000平方米厂房装修，建成首条单面及双面验证线并启动调试，样品研制和性能验证同步推进。公司还披露，窄流道反应腔技术在百米级长带制备中实现了超过30%的有机源利用率。这一指标反映制备原料的利用情况，尚不能代表整条带材的成品率或最终生产成本。

从同行进展看，部分高温超导带材企业已经进入磁体项目供货阶段。上海超导在2026年6月披露，为星环聚能全尺寸高温超导磁体、鸿鹄致远一号仿星器装置双饼线圈单元等项目提供全部REBCO带材。相关项目分别开展磁体或线圈测试，体现出带材供应商与下游装置研发之间的紧密联系。

海外企业SuperPower同样采用MOCVD工艺制造第二代高温超导带材。其公开产品规格按带材宽度、基带厚度、稳定层及载流性能区分，单段长度通常为200米至500米，部分规格可超过900米。由此可见，MOCVD本身已有商业应用，新进入者需要在具体结构、工艺效率和产品表现上形成差异。

这些企业的进展也说明，高温超导带材的竞争已经从能否制备样品，延伸至能否持续交付满足磁体要求的长带。不同企业公布的产能，还需要结合带材宽度、测试温度和磁场条件比较，单纯以公里数衡量，难以判断有效供给能力。

行业仍有不少工程问题需要解决。中国科学院物理研究所于2026年1月26日发布的《2025年度REBCO高温超导带材战略研究报告》，将材料强度、各层结构性能及批量制备等问题列为重要研究方向。REBCO带材虽然已经实现商业化制备，但复杂的多层结构和长带一致性要求，仍使性能提升与规模生产面临挑战。

对旌晟超导而言，下一阶段的关键是将双面薄膜和工艺研究转化为稳定的长带产品，再进入下游磁体厂商的测试与认证流程。目前，公司尚未披露明确的商业客户、订单、收入及批量交付数据，其产业化进度仍应以验证线调试和样品验证衡量。

后续值得观察的是，双面带材在低温、强磁场条件下的性能能否保持稳定，长带制备能否获得可重复的合格率，以及增加的工艺复杂度能否由载流能力和成本改善抵消。聚变装置建设提供了潜在市场，而从验证线走向客户采购，仍需要产品测试和工程交付逐步完成。