《科创板日报》（北京，记者 郭辉）讯，国家钠离子电池标准制定提上议程。

今日，工信部答复政协第十三届全国委员会第四次会议第4815号（工交邮电类523号）提案称，将组织有关标准研究机构适时开展钠离子电池标准制定，并在标准立项、标准报批等环节予以支持。

同时还表示，将在“十四五”相关规划等政策文件中加强布局，从促进前沿技术攻关、完善配套政策、开拓市场应用等多方面着手，做好顶层设计，健全产业政策，统筹引导钠离子电池产业高质量发展。

此外，科技部也将在“十四五”期间实施“储能与智能电网技术”重点专项，并会把钠离子电池技术列为子任务，以进一步推动钠离子电池的规模化、低成本化，提升综合性能。

《科创板日报》记者此前曾就我国钠离子电池的产业化前景，专访了北京中科海钠科技有限责任公司董事长胡勇胜博士，了解到钠离子电池的优势与劣势明晰，对相应的工艺技术具有严格的要求，也由此划定了其短期的应用场景。

众所周知，钠离子化合物相比锂，可获取性更强，因而具有一定的低成本优势，可这并不是事情的全部。

胡勇胜在接受《科创板日报》记者采访时则表示，由于锂在电池中占比低，大部分产品只有10%左右，加上钠的能量密度不及锂，同容量电池所耗的钠资源更多，因而仅仅考虑简单把锂换为钠，想要降成本是不够的。

胡勇胜认为，钠离子电池降成本主要应该从正负极材料，以及材料制造工艺、产品的规模化生产等方面进行考量。

首先在正材料方面，中科海钠的技术并没有选择镍钴材料，而是选用了铜，其价格约为钴的四分之一、镍的一半。铜在常规认知中由于不具有化学活性，并不适合做电极材料，不过胡勇胜团队研发的铜铁锰正极材料仍取得了良好的效果，申请的专利在中国、日本、美国、欧盟都获得了授权。中科海钠的负极材料方案为裂解无烟煤，目前这一技术同样在中国、日本、美国取得专利授权。

钠离子电池的生产产线与锂离子电池可实现部分互用，有分析人士称，这或将推进钠电的规模化生产与应用。

胡勇胜表示，通过过去公司实地寻找锂电池代工厂的经历，他发现技术上的沉淀需要自我掌控，要在试产过程调整工艺，实现规模化降低成本效应。

今年6月份，中科海钠宣布与华阳集团在当地共同投入了年产2000吨的钠离子电池正负极材料生产基地。此外在溧阳，中科海钠还有一条电芯产线，据介绍，公司当前所有的电芯产线“仅适合做实验，难以形成产业化，未来的想法是找地方将电芯线项目尽快落下来。”

胡勇胜透露，公司目前面临的一大问题是由于产线未落，产能无法放量，不敢接大客户订单。以代工方式产出一个尚有较大改进空间的产品，精力牵扯与成本不小，胡勇胜预计若新的电芯产线建成，基本可以保证一年1GWh的产能。

钠电工艺改进的路线方面，目前宁德时代的方案主要从提高钠离子电池电芯单体能量出发，其电芯单体能量密度可达到160Wh/kg，而常规钠电的能量密度仅为120Wh/kg，低于磷酸铁锂电池180Wh/kg和三元电池的240Wh/kg。中科海钠则从正负极材料、电芯材料及二者工艺出发，当前实现了循环次数达到4500次，并通过了电科院的第三方认证，高于业内其他产品的1500次，不过仍略低于磷酸铁锂电池的6000次。