《科创板日报》6月16日讯（记者 唐植潇） 在国产通用芯片迈入多行业协同、高可靠性供给的新阶段后，如何通过系统化技术架构提升研发效率与产业响应能力，正成为一批本土厂商重构发展路径的核心命题。

《科创板日报》记者近日调研中微半导体（深圳）股份有限公司发现，该公司正通过构建以模块复用、低功耗设计与回溯分析为基础的技术中台，推动其MCU、SoC等核心产品从单点功能供给向平台化交付转型。

中微半导体副总裁、技术总监苗小雨

中微半导体副总裁、技术总监苗小雨对记者表示，“我们做产品不是为了堆功能，而是希望真正解决客户现实场景中的问题。”

从家电、电机控制到新能源与汽车电子应用，中微半导体正与下游客户展开系统级共研，并尝试以“芯片+算法+应用设计参考”形式完成技术闭环，为国产通用芯片产业提供一种强适配性与高响应效率并重的可行样本。

模块复用提升交付能力

在国产MCU企业向家电、工业控制、汽车电子等多个行业扩展的过程中，“项目制”开发模式普遍存在——即各终端应用由独立团队推进，缺乏统一架构，导致模块复用率低、流程割裂的问题。

中商产业研究院2024年10月发布的《中国MCU芯片市场现状研究分析与发展前景预测报告》显示，2022年至2023年间，中国MCU市场规模从493.2亿元增至约561亿元，但企业之间对技术标准化与模块化的能力差异明显，响应效率成为抢占市场的关键选项 。报告称，未建立统一技术平台的厂商，产品规模化交付能力明显不足。

与此同时，工业控制、汽车电子等对可靠性和验证一致性要求较高的应用场景，正在抬高芯片研发的门槛。兆易创新在2024年半年报中提到，车规及工业控制类MCU的设计复杂度持续提升，测试与验证流程所占研发资源比例上升，成为企业控本提效的重要约束。

这一行业共识也在采访中得到印证。苗小雨提到，不同产品线在功耗与功能特性上存在差异，但公司将这些产品线平台统一纳入技术中台进行研发，以提升整体效率与一致性。“这些产品线平台都是放在统一的技术中台上进行研发。”他说。

中微半导体近年来构建了贯穿多个产品平台的“技术中台”，作为打通通用IP模块、统一开发流程、支撑对不同应用场景快速响应的底层架构。该中台涵盖从基础架构、电源管理、控制算法到外围接口等模块，同时匹配统一的设计验证规范。

“我们现在的一些不同产品线，也根据行业需求有一些差别，比如说电池类产品对功耗要求很高，我们就有一整套低功耗的平台。”苗小雨表示。

他进一步补充：“我们的8051产品平台、M0+产品平台和M4产品平台，都基本实现了各平台底层架构设计的统一。这使得产品的设计效率、交付节奏都大幅提升。”

这一机制已在多个行业项目中落地，包括电池管理、工业控制、表计等产品线，形成了在同一架构体系内应对不同客户需求的协同闭环。苗小雨表示，中微半导体所推进的是“平台型的芯片开发，而不是单一产品”，目标是“有能力为一个行业系统性地解决问题”。

低功耗协同与端侧智能的融合探索

在智能电表、电池管理、光伏逆变器等物联网终端场景中，芯片正从以功能堆叠为主的传统集成逻辑，转向更强本地判断能力与响应效率的“边缘智能”路径。尤其在高温、强干扰、供电受限等工况下，算力与功耗之间的平衡成为产品可用性的关键变量。

中国电子信息产业发展研究院在2024年发布的白皮书中称，当前八成以上的物联网数据需在本地完成初步处理，“具备轻量AI判断能力的SoC”正在成为能源设备、工业边缘节点的主流需求。

部分产业客户开始引入简单模型以辅助设备侧预判：如在BMS系统中识别过热趋势，在电网端判断表计异常工况，均需在芯片层内完成初判与控制逻辑响应。这类趋势正在对芯片架构提出新的设计要求。

中微半导体正尝试在多个工业类芯片平台中引入“轻量AI”能力。苗小雨认为，中微半导体所构建的方向是针对具体场景，如电弧检测、声音异常识别等任务，在芯片端实现小模型运行，以解决现场识别判断问题。

他表示，相比消费类场景对复杂多模态AI模型的要求，工业场景具有“数据结构清晰、模型收敛更快”的特点，“端侧AI反而应用效果会好一点”。

中微半导体在AI与低功耗平台上的协同探索，折射出“新质生产力”在智能终端领域的演进方向：不再依赖高堆叠的通用能力，而是在“任务驱动+算力约束”的边界条件中，构建更加紧凑、稳定、可规模复制的端侧智能。

这不仅是芯片功能范式的演进，也意味着企业从“技术提供者”转向“应用场景的解题者”。在苗小雨看来，“你得去理解这个应用场景的诉求，比如客户要做水表，该场景对于电耗要求严格，因此我们就需要做定制IP低功耗设计。”

供应链安全与技术协同的双向建设

尽管近年来国产MCU企业在市场份额上不断提升，但在架构核心（IP）、工艺平台适配、封测优化等环节依旧存在被动依赖问题。一旦上游厂商更迭、制程平台转移，企业需面临架构重构、验证重做的高成本风险。

据芯谋研究2024年数据，中国MCU产业链中仍有60%以上的IP依赖国外授权，高压驱动、电源管理等关键模块缺口尤为显著。封测环节方面，部分MCU在量产时仍需适配特定封装工艺，增加项目交付不确定性。

面对产业链不确定性，中微半导体选择从最基础的IP模块入手，自建多类型平台IP库，逐步摆脱通用授权IP的依赖。

苗小雨介绍：“我们所有的IP是可以适配多种工艺的，这是我们从一开始设计就需要考虑的。目前我们在多家代工厂的多种工艺上也已经实现了这一点。”他强调，中微半导体已建立“工艺无关性”的模块化能力，可在不同制造厂、不同制程之间实现快速转移与部署。

除了设计端的协同优化，中微半导体也布局了封测环节，缩短整体产品验证周期。

“我们自建了一条研发促进和产能调节的封测产线。这样我们回货测试的周期可以比其他公司缩短一到两周。”苗小雨说。

中微半导体还通过构建统一的验证环境、配置管理与工具链，使得“一个平台多个产品”成为可能，降低制程转移成本，提高制造弹性。这种技术路径，实质上正构建出一种“架构 - 工艺 - 制造”的协同接口体系，使MCU产品具备跨代迁移、跨平台适配的能力。

“我们现在在做的不是一颗芯片，而是一个平台、一组产品、一整套解决方案。”苗小雨表示。他表示，中微半导体更关注的是“如何帮助客户把产品做好”，“让行业更简单”，而不仅是交付一个芯片。“就像美的，当他们提出需求时，我们不是仅仅提供芯片，而是试图帮助他们构建一个平台，以适应他们的产品系统。”